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    诚信达产品分类

    PRODUCT LIST
    江苏诚信达环保设备有限公司
    总经理:徐志明
    电话:13851099037
    销售一部:高经理
                    13505104766
    销售二部:王经理
                    13770016552
    座机:0515-88703330
              0510-88710108
    邮箱:jschengxinda@163.com
    官网:www.dundalkles.com
    地址:江苏盐城市盐都区鞍湖工业园区经一路西(F)

    常见问题

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    • CXM磨改新技术改造开路水泥磨效益显著
    • 自从新标准实施以来,如何在保证水泥质量的情况下提高磨机产量,一直是许多厂家困扰的难题。面对水泥ISO新标准的实施,陕西省风翔县雍山水泥厂 大胆应用水泥粉磨的新技术、新工艺、新设备,打破传统观念,挖掘现有设备的潜力,与江苏省盐城市诚信水泥机械制造有限公司合作,采用CXM磨内选粉技术及 设备对水泥粉磨设备进行综合改造,使水泥生产能力提高了35%以上,吨水泥成本下降10.5元,每年给企业带来经济效益80多万元,成为宝鸡地区水泥企业 质量效益的排头兵。过去直径2.2×9.5米开流水泥磨过粉磨严重、产量偏低、细度 波动大、电耗高。2003年3月6日通过盐城市诚信公司CXM2200磨改技术及设备改造后,台时产量由12.5~13.5吨提高到17~18.5吨,增 产了近40% ,吨水泥电耗下降10.3千瓦时。

          技改前,直径2.2×9.5米开流水泥磨为开路工艺,入磨粒度较大( 达75毫 米,30~50毫米占55%以上,平均粒度约30毫米),混合材为难磨的矿渣,掺量达到35%,在出磨细度控制在5%时,台时产量仅有12.5~13.5 吨。在新标准实施后,为保证水泥强度和比表面积,水泥细度降到3%时,台时产量仅为10.5吨,水泥电耗、成本迅速上升。另外开流水泥磨存在着磨内过粉磨 严重,磨内通风面积小,出料筛板易堵塞,细度波动大,结构复杂,维修费用高的弊端。我公司生产部、技术部针对水泥磨存在问题提出两个方案:一是磨前加细碎 机;二是磨外上选粉机,改“开流”为“圈流”。通过附近几家水泥厂使用磨前加“细碎机”的效果了解:入磨粒度降下来,但磨机产量几乎没有提高,电耗、设备 费用反而增加了;而我公司另一台直径1.83×7.0米圈流磨粉磨矿渣水泥同样存在着产量低,比表面积低,细度粗的问题,我公司粉磨矿渣难以研磨,而“选 粉机”本身没有研磨能力,只有“选粉”能力,因此这两种方案都是不可行的。通过在《中国建材报》、《水泥》、等报刊杂志上了解到江苏省盐城市诚信水泥机械 制造有限公司的CXM磨内选粉技术及设备在广西河池地区水泥总厂、山东沂源第五水泥厂、广西金城江特种水泥厂等多家水泥磨改造后,产量均提高了30%以 上,强度提高了3兆帕以上。CXM磨内选粉技术及设备揉合了国外的康毕登磨及国内的微介质磨、高产磨、高细磨、筛分磨技术优点于一体,与水泥新标准相适 应,仅通过磨内改造,无需新增加任何附属设备,可增产30~60%,增加比表面积400平方厘米/克,吨水泥电耗降低10~16千瓦时,强度提高 2.8~4.5兆帕,改造时间仅需2~3天,见效快,3~5个月 可收回全部投资,也正是我厂急需选用的新技术、新设备。

          通过对使用厂家实地考察后,2003年2月7日我公司与盐城市诚信水泥机械制造有限公司签订了CXM2200磨改设备合同,对直径2.2×9.5米开流水泥磨进行磨内综合改造。盐城市诚信公司技术人员对入磨物料特性、配比及设备结构进行科学分析,制定出改造措施:
          ⑴首先在磨机内部安装内选粉组成合式选粉装置,使选粉效率达到85%以上,同时筛板篦孔排列与孔径优化组合。
          ⑵安装粗粉回料装置及回料锥解决了原结构回料不畅,粗细粉不能及时分离的难题,使选粉装置始终保证高的选粉效率。
          ⑶为了改善远离筒体表面较远的钢段运动强度,防止段层形成滞留区,激活物料抛撒区,加强段与物料的研磨,在段仓安装了多道螺旋式活化装置。
          ⑷在出料端设置料段分离装置,使合格成品顺出磨外。
          ⑸调整磨机仓数、各仓长度、装载量、球段级配,充分发挥球仓破碎作用,及段仓研磨作用。

          2003年3月2日,我公司有关人员在盐城市诚信公司技术人员的密切配合下,加班加点仅 用二天时间对磨机内部进行改造:倒出磨内的全部球段,拆除原来一仓、二仓的隔仓板,出料篦板及段仓部分平衬板;安装上选粉装置、粗粉回料装置、螺旋式活化 装置、出料装置等,重新调整各仓长度、球段装载量及级配,一次性调试达产达标。经过一年多的运行统计,磨机台产由改前12.5~13.5吨提高到 17~18.5吨,细度由改造前的5%下降到3%,电耗由50千瓦时下降到35.7千瓦时,水泥比表面积提高了300平方厘米/克,水泥强度提高了2.5 兆帕。

          通过这台磨机的技术改造,不仅提高了水泥生产能力及质量,还降低了成本,增强了我公司的市场 核心竞争力。CXM2200、磨改技术及设备在开流水泥磨给我公司带来了巨大的经济效益,从节电及多掺混合材来看,可为公司带来效益80多万元,三个月 可收回全部投资,为以后的革新奠定了基础。我公司打算在以后的旋窑生产线中继续与盐城市诚信公司合作,对水泥粉磨系统配套CXM磨改技术及设备。

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